行业深耕 · 定制专属数字化方案 · 覆盖离散/流程制造全领域
生产工序复杂、多品种小批量生产、物料种类多、追溯难度大、设备利用率低、生产进度不透明、质量管控难。
针对机械五金制造行业特性，定制专属MES解决方案，整合生产排程、物料管理、工序追溯、设备管理、质量管控等核心功能，实现多品种小批量生产的精准排程，物料精准匹配，工序全程追溯，设备高效运维，质量全程管控，打通生产全流程信息壁垒，提升生产效率，降低生产成本，确保产品质量达标。
生产效率提升20%以上，产品合格率提升15%以上，物料浪费减少10%以上，生产进度可视化，追溯效率提升80%，设备利用率提升25%。
元器件种类繁多、贴片/组装工序复杂、产品迭代快、质量要求高、追溯要求严格、生产节拍快、订单交期紧。
结合电子电器加工行业特点，打造高效MES解决方案，实现元器件入库、领用、追溯全流程管控，生产排程贴合订单交期，工序数据实时采集，质量检测精准高效，产品全程追溯，与SMT设备、检测设备无缝对接，实现生产过程自动化、数字化，确保订单按时交付，提升产品质量。
订单交付率提升30%以上，产品合格率提升20%以上，追溯响应时间缩短至5分钟内，生产节拍优化15%，人工成本降低10%。
零部件种类多、规格复杂、配套要求高、追溯要求严格（符合汽车行业IATF16949标准）、生产批量大、质量管控严格、设备精度要求高。
针对汽配零部件行业合规要求和生产特点，定制符合IATF16949标准的MES解决方案，实现零部件全批次追溯、生产过程精准管控、设备精度监控、质量异常快速整改，与ERP、PLM系统无缝对接，确保生产、质量、物料数据协同，满足汽车主机厂配套要求，提升生产效率和产品质量。
符合IATF16949合规要求，追溯合格率100%，产品不良率降低25%以上，生产效率提升20%，设备精度故障率降低15%。
模具管理复杂、注塑参数难管控、生产过程易出现缺陷、物料消耗难统计、订单交付周期不稳定、设备维护难度大。
聚焦注塑模具行业核心痛点，打造专属MES解决方案，实现模具台账、维护、维修全流程管理，注塑参数实时采集、监控、优化，生产缺陷实时预警，物料消耗精准统计，生产排程贴合订单需求，确保生产稳定，提升注塑产品质量，缩短交付周期。
模具故障率降低20%以上，注塑产品合格率提升18%以上，物料消耗统计准确率100%，订单交付周期缩短15%，生产效率提升22%。
合规要求严格（GMP、FDA标准）、批次追溯要求高、物料管控严格（有效期、批次管理）、生产流程标准化要求高、质量检测严格。
符合GMP、FDA等行业标准，定制食品医药行业MES解决方案，实现物料有效期、批次全流程管控，生产过程标准化执行，关键工序数据实时采集，质量检测全程记录，产品全程追溯，确保生产合规，提升产品质量，降低合规风险。
符合GMP、FDA合规要求，追溯覆盖率100%，生产流程标准化率100%，产品合格率提升15%以上，合规风险降低30%。
合规要求极高（NMPA、FDA标准）、产品精度要求高、追溯要求全流程覆盖、生产过程管控严格、质量体系完善。
针对医疗器械行业高合规、高精度要求，定制专属MES解决方案，实现生产全流程合规管控，产品全生命周期追溯，关键工序数据精准采集，质量检测严格执行，与质量体系深度融合，确保产品符合行业标准，降低合规风险，提升产品可靠性。
符合NMPA、FDA合规要求，追溯全流程覆盖，产品不良率降低20%以上，合规检查通过率100%，生产效率提升18%。
生产周期长、工序复杂、多工种协同、物料配套要求高、设备大型化、维护难度大、生产进度难管控。
结合装备制造行业生产特点，打造全流程MES解决方案，实现生产排程精细化、物料配套精准化、工序协同高效化、设备运维专业化、生产进度可视化，打通设计、生产、检验、运维全流程信息，提升生产协同效率，确保大型装备按时交付，降低生产风险。
生产周期缩短20%以上，物料配套准确率提升30%，多工种协同效率提升25%，设备故障率降低18%，订单交付率提升28%。